在轉(zhuǎn)盤軸承使用過程中大家或多或少都遇到過軸承生銹的情況，而生銹的程度不同我們所采取的解決方法也不同，其生銹對機(jī)器造成的影響也不同。其實大多數(shù)人都有這樣的疑問，轉(zhuǎn)盤軸承生銹了還能用嗎？下面轉(zhuǎn)盤軸承技術(shù)小編就給大家具體解讀一下轉(zhuǎn)盤軸承生銹的相關(guān)內(nèi)容。

轉(zhuǎn)盤軸承生銹了還能用嗎需要分兩種情況，要看轉(zhuǎn)盤軸承所使用的具體使用環(huán)境來判斷。在轉(zhuǎn)盤軸承所作用的機(jī)械不是直接生產(chǎn)食品或服務(wù)于人體的情況下，轉(zhuǎn)盤軸承生銹可以視具體情況而定。在不影響軸承功能及機(jī)器運轉(zhuǎn)情況下，可以對轉(zhuǎn)盤軸承生銹部位進(jìn)行除銹處理，同時做防銹的保養(yǎng)，此時，轉(zhuǎn)盤軸承生銹了可以繼續(xù)使用。當(dāng)轉(zhuǎn)盤軸承生銹嚴(yán)重影響軸承正常運行的情況下，我們則需要對軸承進(jìn)行更換，以免造成故障或影響機(jī)械的正常工作運行。比如不可分離式的軸承滾道發(fā)生銹蝕就不能再用了。對于直接作用于食品藥品生產(chǎn)機(jī)械上的軸承，其防銹性能要求更為嚴(yán)謹(jǐn)。避免銹蝕接觸到食品在食用過程中對身體造成嚴(yán)重后果。例如豆?jié){機(jī)、烤箱等機(jī)械的軸承出現(xiàn)生銹時是不能繼續(xù)使用的，需要及時更換，以避免出現(xiàn)漏油滲油的情況，威脅身體健康。軸承專用除銹劑是一種能夠能夠除銹但是不損傷零部件材質(zhì)的除銹產(chǎn)品，除銹后，能夠保持產(chǎn)品金屬的原色。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響。對人體皮膚無腐蝕。

使用注意事項：

（1）做好表面清潔：使用前先將金屬表面的油漬污漬去掉；

（2）噴涂軸承表面：通過噴霧、涂抹、浸漬等方法將除銹劑作用在零部件上，可以用噴霧多次噴灑，如果選用浸泡方法，容器應(yīng)為塑料、橡膠、不銹鋼制品；

（3）等待噴上除銹劑后，等2-5分鐘左右的時間，用干布將銹擦掉便可（根據(jù)生銹情況，可以重復(fù)該步驟）。如果生銹嚴(yán)重須先對金屬表面進(jìn)行拋丸處理，再按照步驟3操作；

（4）除銹后防銹處理：產(chǎn)品除銹后，用清水沖洗一下，如果需要長期防銹可以選用防銹液或防銹膜等產(chǎn)品；

轉(zhuǎn)盤軸承浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，這類方法防銹處理實際效果可以，但是軸承大多安裝在設(shè)備內(nèi)部，需要先進(jìn)行拆卸后再浸泡，有些大型軸承在除銹時浸泡則需要大空間盛裝溶液，所需條件苛刻所以這種除銹方法視軸承具體情況選擇使用。一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。淋噴式防銹處理加工工藝，每日用亞硝酸鈉溶液開展侵蝕，將溶液由離心水泵從蓄水池內(nèi)抽出來，經(jīng)橡皮擦管道通到蓮蓬頭，像淋噴那般侵蝕套圈就可以。需要注意的是噴淋法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動保護(hù)措施。這種方法可以除掉軸承外部的銹跡，內(nèi)部如果是有密封圈的軸承則需要拆開除銹。涂刷除銹的方法用于不適用浸泡或噴淋的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品，也是在做好軸承表面清潔之后，用軸承潤滑油對軸承銹蝕的部分進(jìn)行涂刷。在刷涂時既要注意不產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。此方法與噴淋的效果類似，但是對于大范圍或嚴(yán)重的生銹效果不佳。用維生素C片碾碎后涂抹在轉(zhuǎn)盤軸承生銹的位置，等待20分鐘后進(jìn)行清洗，或者使用高濃度的醋酸效果更好，不建議使用稀硫酸或鹽酸，會把軸承的鐵腐蝕掉，清潔過后要清理干凈涂抹的東西，然后做好表面潤滑和保養(yǎng)工作，隔絕空氣造成二次生銹的機(jī)會。

轉(zhuǎn)盤軸承生銹了還能用嗎是根據(jù)具體情況而定的，而我們對于可以繼續(xù)使用的軸承在根據(jù)上面介紹的轉(zhuǎn)盤軸承除銹妙招處理之后，我們也要清楚軸承的生銹原因，同時做好防銹保養(yǎng)工作。

1.濕度：空氣中濕度的大小對軸承的銹蝕速度有很大的影響。在臨界濕度下，金屬銹蝕的速度很慢，一旦濕度超過臨界濕度，很容易使軸承零件產(chǎn)生銹蝕。

2.溫度：溫度對銹蝕也有很大的影響。當(dāng)濕度高于臨界濕度時，溫度每升高10℃，銹蝕速度提高約兩倍。

3.手汗：手汗中有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質(zhì)，在軸承加工和裝配過程中，若徒手取放軸承零件又未及時清洗掉汗液，會引起指紋銹蝕。尤其在多汗的夏季，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

4.氧氣：軸承在存放過程中氧氣可以在水中溶解，氧的濃差腐蝕現(xiàn)象隨時可見，不同部位的溶解度會有變化。

5.酸洗：軸承加工過程中常用酸洗的方法來顯示燒傷、裂紋及脫碳等缺陷；軸承零件經(jīng)酸洗或酸印后，如果清洗不凈，中和不徹底，會使軸承零件生銹。

6.煤煙灰塵：煤煙中有大量的二氧化硫、二氧化碳等物質(zhì)，這些物質(zhì)會引起軸承零件銹蝕，而且灰塵易吸潮，成為銹蝕的媒介，造成斑點銹。

7.通風(fēng)設(shè)備：夏季空氣濕度大，廠房內(nèi)使用的通風(fēng)設(shè)備使空氣中的大量潮氣和腐蝕物質(zhì)被吹到軸承零件表面，并由于通風(fēng)引起產(chǎn)品的溫度下降，造成凝露現(xiàn)象，引起軸承生銹。

8.退磁不凈：由于零件殘磁易吸附鐵屑末及灰塵，又不易清洗干凈，因此易吸潮引起軸承銹蝕。

9.磕碰傷：軸承零件在磨加工過程中，劃傷、磕碰傷等機(jī)械損傷使得損傷處零件表面的狀態(tài)受到破壞而使軸承零件生銹。

10.殘鹽：若采用鹽浴淬火，淬火后工件表面的殘鹽未清洗干凈，因此易吸潮，引起軸承銹蝕。金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不徹底，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。

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