交叉滾子軸承材料的選擇在很大程度上取決于軸承的性能要求，同樣，軸承的性能取決于制造軸承所用材料的特性。眾所周知，十字滾子軸承剛度高，回轉(zhuǎn)精度高，轉(zhuǎn)動力矩穩(wěn)定，對十字滾子軸承材料的性能要求如何？下面和洛陽千協(xié)機械小編在一起就明白了。接觸疲勞是交叉滾子軸承損傷的主要原因之一。在交叉滾子軸承運行過程中，滾體在軸承內(nèi)外圈滾道之間滾動，部分接觸循環(huán)交變載荷每分鐘可達數(shù)十萬次，在循環(huán)交變應力的反復作用下，接觸面出現(xiàn)疲勞剝落，應選用具有較高接觸疲勞強度的軸承材料。軸承的摩擦除了滾動摩擦、滾動體與滾道接觸面之間的摩擦、滾動體與隔塊接觸面之間的摩擦、隔塊與套圈導向法蘭之間的摩擦等，不可避免地會伴隨著滑動摩擦。如果軸承材料的耐磨性差，軸承會因選型精度下降而逐漸失去精度或軸承振動或使用壽命縮短，所以材料應具有良好的耐磨性。軸承硬度可以直接影響著中國軸承結(jié)構(gòu)材料的接觸學習疲勞工作強度、耐磨性、彈性、使用網(wǎng)絡壽命等。當然對于軸承材料也不是越硬越好，一般是根據(jù)我國軸承承受載荷的方式和大小、軸承尺寸和壁厚的總體發(fā)展情況來決定，軸承硬度一般在60以上數(shù)據(jù)即可。

軸承工作將承受較大的載荷，那么軸承表面的接觸壓力很大，為了防止彈性變形的接觸應力過大，造成軸承表面裂紋或軸承精度損失，橫輥軸承材料的性能要求較高的彈性系數(shù)。關(guān)于沖擊韌性和彈性系數(shù)，軸承材料具有一定的韌性，以確保軸承不受沖擊損壞，這些特性可以在熱處理過程中得到改善。軸承生銹也是影響軸承性能的一個常見因素，它不僅在生產(chǎn)過程中，而且在儲存、運輸、安裝和使用過程中都會受到潮濕空氣或其他外部因素的影響。為了延長軸承的使用壽命，軸承材料應具有良好的防銹能力。軸承生產(chǎn)過程中會經(jīng)歷一系列的生產(chǎn)工藝過程，如冷熱成型、切削、磨削、熱處理等，需要軸承材料具有較好的工藝性能，能夠滿足加工需要，同時，由于交叉滾子軸承作為一種精密機械零件，軸承尺寸的精度和穩(wěn)定性也有一定的要求，所以我們應該找到合適的材料。

說了那么多交叉滾子軸承材料的性能以及相關(guān)研究內(nèi)容，下面和小編一起學習了解學生一下交叉滾子軸承適合的制作材料方面都有自己哪些吧。

1.合金鋼：軸承采用表面淬火或中頻淬火工藝，工廠采用40CrMnMo高強度中碳調(diào)節(jié)錳鋼，5CrMnMo模具鋼，50Mn碳結(jié)構(gòu)鋼，其中前兩種具有良好的淬火性能，常用于交叉滾子軸承。

2.軸承鋼：軸承鋼，又稱滾動軸承鋼，是軸承生產(chǎn)中常用的鋼材，具有較高的抗壓強度和疲勞極限，硬度和耐磨性好，主要用于一些沖擊載荷小的機械上，所有十字滾子軸承均采用全淬火材料，適用于對精度和剛度要求較高的精密十字滾子軸承。

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